分選系統利用蓄電池破碎后各種材料的密度、浮力、形狀等不同，采用篩分與浮選、脫水相結合的方式，分揀出金屬（極柱、匯流條、鉛柵等）、輕質塑料、重質塑料、鉛膏等材料，并在后續的工藝設備中分別制成有價值的產品。 優勢：占地少，污染小，效率高，蓄電池內部物質分選徹底，分離效果好，真正做到資源循環利用。

鑄錠機是大中型有色金屬合金錠生產企業生產有色金屬合金錠的主要設備之一。成套機組由前道輸送、后道輸送、移載抓手以及氣動系統組成，該設備的基本結構，結合我國企業生產有色金屬合金錠的特點，作了較大的改進和完善。抓手移載及旋轉均采用伺服驅動系統，定位精確；具有獨特的二個方向且可自由設定（0°90°）鉛錠的碼垛、疊層高度（疊包重量）可在一定范圍內任意設定、疊錠全過程采用PLC程序運行、觸摸屏（HMI）監控、自動化程度高、疊包周邊高度一致、操作簡單、維修方便等優點?！　?疊錠機是有色金屬合金錠鑄造機組的后續設備，是現代化生產有色金屬合金錠必不可少的設備?！　?優勢：廣泛適用于各種成分各種溫度合金鉛的鑄造，鉛渣少，

新碳源鉛膏預脫硫設備是將破碎后的鉛膏中的硫通過化學方式置換出來，鉛膏通過上料機構輸送至固液攪拌罐，充分攪拌后通過輸送泵送入反應釜，根據鉛膏含硫量向反應釜中加入新碳源脫硫劑。充分反應后，使用壓濾機將脫硫鉛膏與硫酸鹽溶液分離。硫酸鹽溶液輸送至硫酸鹽溶液儲存罐，靜置后通過MVR結晶塔結晶出硫酸鹽晶體與蒸發水。蒸發水輸送至清水罐作為溶解碳鹽的清水回用。

熔煉系統分為坩堝與轉爐兩種：轉爐具有操作簡單，節省能源、效率高、污染小、自動化程度高等特點；坩堝具有成本低，操作簡單，小規模生產較為合方便?！　∞D爐工作流程：脫硫后的鉛膏及其含鉛物料，經過計量配料系統配料后，由螺旋送料機、振動式給料機連續送入到轉爐熔煉，熔煉溫度低于1000℃，料層交互反應、靜置層析后鉛液排出，氧化渣在爐內積存到一定量后排出。采取連續出鉛，間歇出渣的方式進行低溫冶煉。設備包括比例備料、自動送料、燃燒系統、轉爐系統、進出料裝置、除塵尾氣處理　　坩堝工作流程：脫硫后的鉛膏及其含鉛物料，經過計量配料系統配料后送入坩堝加熱，靜置層析后，降溫至400-500度時人工撈起表面殘渣，然后用鉛泵將鉛水抽入下一工序。

精煉系統由精煉爐體、送料機構、氣體收集、攪拌機構、放鉛閥等組成。加熱部分可分為電爐與燃氣爐兩種。每爐容量30-100噸，可根據用戶需求訂制。

等線結晶系統是將脫硫后鉛膏的濾液經重金屬離子凈化后置入蒸發結晶罐中，采用單效真空蒸發濃縮結晶工藝，得到硫酸銨副產物。硫酸銨主要用作肥料，適用于各種土壤和作物。還可用于紡織、皮革、醫藥等方面。